오픈 튜브 파이버 레이저 커터 구매 시 돈 절약하는 방법

파이버 레이저 절단기란 무엇인가요?

파이버 레이저 절단기는 레이저에서 나오는 빛을 방출하고, 광학 경로 시스템을 통해 높은 출력 밀도의 레이저 빔으로 집중시킵니다. 레이저 빔이 작업물의 표면에 닿으면 작업물이 녹거나 끓는 점에 도달하며, 빔과 동축으로 고압 가스가 용융된 금속이나 기화된 금속을 불어냅니다.

자세한 내용은 완슌은 전문적이고 정직한 서비스를 제공합니다.

• 다른 재료는 절단 품질에 차이를 가져옵니다. 예를 들어, 같은 조건에서 스테인리스 스틸과 알루미늄 절단에는 큰 차이가 있습니다. 스테인리스 스틸 절단의 정확도와 절단면이 알루미늄보다 우수합니다.

일반적으로 파이버 레이저 절단기의 절단 품질은 다음의 5가지 기준으로 정의될 수 있습니다.

• 절단면의 품질.
• 절단면의 슬래그 크기.
• 트리밍 수직성 및 기울기.
• 절단면의 필렛 크기.
• 평탄도.

파이버 레이저 절단기의 안전한 작업 운영

전문가에게 교육받아 독립적으로 작업할 수 있도록 해야 합니다. 우리의 경험에 따라 레이저 절단기의 안전한 작업 운영에 대한 13가지 세부 사항을 요약합니다.

• 절단기 안전 규칙을 준수하십시오. 레이저 시작 절차를 엄격히 따라 레이저를 시작하십시오.
• 작업자는 장비의 구조와 성능에 익숙해지도록 교육받아야 하며, 운영 시스템 지식을 숙달해야 합니다.
• 파이버 레이저 빔 근처에서 작업할 경우 안경을 착용하십시오.
• 재료가 파이버 레이저에 적합한지 확인하기 전에 가공하지 마십시오. 그렇지 않으면 증기와 연기가 발생할 수 있습니다.
• 작업을 시작할 때, 작업자는 기계를 떠나거나 다른 사람에게 인계할 수 없습니다. 떠나야 할 경우, 기계를 꺼야 합니다.
• 소화기를 가까이에 두십시오. 작업하지 않을 경우 기계를 꺼두십시오. 종이, 가죽 또는 기타 가연성 물질을 레이저 빔 근처에 두지 마십시오.
• 작동 중에 비정상적인 상황을 발견하면 즉시 기계를 중지하고 문제를 해결하거나 엔지니어에게 알리십시오.
• 레이저, 프레임 및 주변 지역을 깨끗하고 정돈되며 오염이 없도록 유지하십시오. 작업물, 금속 판 및 스크랩을 요구 사항에 따라 쌓아두십시오.
• 가스를 사용할 때, 용접선 파손을 피하여 누출 사고를 피하십시오. 가스 실린더의 사용 및 운송 시 실린더 모니터링 절차를 준수해야 합니다. 실린더를 태양광이나 열원 근처에 노출시키지 마십시오. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 입구 측에서 서 있어야 합니다.
• 서비스 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 매 40시간 작업 후, 매주 유지보수, 매 시간 작업 후, 또는 매 6개월마다 유지보수를 규정 및 절차에 따라 수행해야 합니다.
• 기계를 켠 후, X 및 Y 방향으로 저속으로 수동으로 기계를 시작하여 비정상적인 점이 있는지 확인하십시오.
• 새로운 부품 프로그램이 입력된 후 테스트하고 작동을 확인해야 합니다.
• 작업 중, 기계 프레임의 작업 상태를 주의 깊게 관찰하여 기계가 유효 범위를 벗어나거나 두 기계 간의 충돌로 인한 사고를 피하십시오.

파이버 레이저 절단기의 일일 유지보수

프레임(도형 8-1).

• 매일 기계를 시작하기 전에 레이저 작업 가스 및 절단 가스의 작업 조건을 신중하게 확인합니다. 가스 압력이 부족하면 즉시 교환해야 합니다.
• X축 제로 포인트, Y축 제로 포인트, Z축 제로 포인트, 레이저 준비 상태의 손상 여부를 확인합니다(표시기를 확인하십시오).
• X축, Y축 및 Z축의 제로 포인트, 리미트 스위치 및 충격 블록의 설치 나사에 느슨함이 있는지, 각 축 리미트 스위치가 민감한지 확인합니다.
• 냉각기의 순환수 수위가 충분한지 확인합니다. 부족하다면 즉시 추가해야 합니다.
• 외부 광경로의 순환수 회로에 누수 여부를 확인합니다. 누수는 즉시 처리해야 하며, 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명에 영향을 미칩니다.
• 매일 절단 작업 후, 초점 렌즈의 렌즈 손상 여부를 확인합니다.
• 외부 광경로의 벨로우즈가 타거나 손상되었는지 확인합니다.
• 일일 작업이 끝난 후, 절단 폐기물을 신속하게 청소하고 작업 현장을 정돈되고 깨끗하게 유지합니다. 동시에 장비를 청소하여 장비의 모든 부분이 깨끗하고 오염되지 않도록 유지합니다.
• 일일 작업이 마치면 공기 압축기 하부의 공기 저장소 배수 밸브를 열어 폐수 배수 후 배수 밸브를 닫습니다.
• 일일 작업이 끝난 후, 종료 단계를 눌러 기계를 종료하고, 전체 기계의 전원을 끕니다.

(도형 8-1 내구성 프레임)

레이저 발생기(도형 8-2).

• 레이저 발생기는 매일 시작하기 전에 유지보수를 해야 합니다.
• 냉각수 압력이 3.5-5 Pa 사이에서 유지되는지 확인합니다.
• 냉각수의 온도를 확인하여 선택한 레이저 발생기에 필요한 온도여야 합니다.
• 레이저 발생기 진공 펌프의 오일 수위를 확인합니다. 부족할 경우 추가하셔야 합니다.
• 레이저 발생기의 유,수,가스 라인에 누수 여부, 진공 펌프 혹은 공압 구성 요소의 누수 여부를 확인합니다.

(도형 8-2 레이커스 레이저 발생기)

STYLECNC에서 파이버 레이저 절단기를 구매하는 방법은 무엇인가요?

1단계. 상담: 절단할 금속 재료, 금속 재료의 최대 크기(길이 x 폭 x 두께) 등의 요구 사항을 알려주시면 가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 추천해 드리겠습니다.

2단계. 견적: 상담 받은 기계에 대한 상세 견적을 제공하며, 최고의 품질과 경쟁력 있는 가격을 제시하겠습니다.

3단계. 공정 평가: 양측이 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양 및 비즈니스 조건 등)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해를 방지합니다.

4단계. 주문하기: 의심할 여지 없이 PI(잠정 인보이스)를 발송하고, 양측이 판매 계약에 서명합니다.

5단계. 생산: 서명된 판매 계약 및 보증금을 받은 후 즉시 생산을 시작합니다. 생산 관련 최신 소식은 생산 동안 구매자에게 업데이트되고 통보됩니다.

6단계. 품질 관리: 전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 받습니다. 완전한 레이저 금속 절단기는 공장에서 출하되기 전에 잘 작동하는지 테스트됩니다.

7단계. 배송: 양측이 합의한 조건에 따라 배송을 준비합니다.

8단계. 세관 통관: 필요한 모든 운송 문서를 구매자에게 제공하고 원활한 세관 통관을 보장합니다.

파이버 레이저 절단기에 대해 더 알고 싶으신가요? 오픈 튜브 파이버 레이저 절단기에 대해 더 알고 싶으시면 오늘 저희에게 연락하여 전문가 상담을 받아 보세요!